Høytrykkstrykksensoren YN52S00027P1 er egnet for SK200-6 gravemaskin fra Shengang

◆ For materialene som brukes i ultrahøytrykksventiler, brukes vanligvis varmebehandling og overflateherding for å forbedre deres ekstruderingsmotstand og erosjonsmotstand.

1, vakuum varmebehandling

Vakuumvarmebehandling refererer til varmebehandlingsprosessen der arbeidsstykket plasseres i vakuum. Vakuumvarmebehandling gir ikke oksidasjon, avkarbonisering og annen korrosjon under oppvarming, men har også funksjonen til å rense overflaten, avfette og avfette. Hydrogen, nitrogen og oksygen absorbert av materialet under smelting kan fjernes i vakuum, og kvaliteten og ytelsen til materialet kan forbedres. For eksempel, etter vakuumvarmebehandling av ultrahøytrykksnåleventilen laget av W18Cr4V, økes virkningen av nåleventilen effektivt, og samtidig forbedres de mekaniske egenskapene og levetiden.

2. Overflateforsterkende behandling

For å forbedre ytelsen til deler, i tillegg til å endre materialet, brukes flere overflateforsterkende behandlingsmetoder. Slik som overflateslukking (flammeoppvarming, høy- og mellomfrekvent varmeoverflateslukking, kontaktelektrisk varmeoverflateslukking, elektrolyttoppvarmingsoverflateslukking, laserelektronstrålevarmeoverflateslukking, etc.), karburering, nitrering, cyanering, borering (TD-metoden), laserforsterkning, kjemisk dampavsetning (CVD-metode), fysisk dampavsetning (PVD-metode), plasmakjemisk dampavsetning (PCVD-metode) plasmasprøyting, etc.

Fysisk dampavsetning (PVD-metode)

I vakuum brukes fysiske metoder som fordampning, ioneplettering og sputtering for å produsere metallioner. Disse metallionene avsettes på overflaten av arbeidsstykket for å danne et metallbelegg, eller reagere med reaktoren for å danne et sammensatt belegg. Denne behandlingsprosessen kalles fysisk dampavsetning, eller PVD for kort. Denne metoden har fordelene med lav avsetningstemperatur, 400 ~ 600 ℃ behandlingstemperatur, liten deformasjon og liten innflytelse på matrisestrukturen og egenskapene til delene. Et TiN-lag ble avsatt på nåleventilen laget av W18Cr4V ved PVD-metoden. TiN-laget har ekstremt høy hardhet (2500~3000HV) og høy slitestyrke, noe som forbedrer korrosjonsmotstanden til ventilen, er ikke korrodert i fortynnet saltsyre, svovelsyre og salpetersyre, og kan holde en blank overflate. Etter PVD-behandling har belegget god nøyaktighet. Den kan slipes og poleres, og overflateruheten er Ra0,8 µm, som kan nå 0,01 µm etter polering.