Høytrykkstrykksensoren YN52S00027P1 er egnet for SK200-6 gravemaskin av Shengang

◆ For materialene som brukes i ultrahøye trykkventiler, brukes varmebehandling og overflateherding vanligvis for å forbedre deres ekstruderingsmotstand og erosjonsmotstand.

1, vakuumvarmebehandling

Vakuumvarmebehandling refererer til varmebehandlingsprosessen der arbeidsstykket er plassert i vakuum. Vakuumvarmebehandling gir ikke oksidasjon, dekarburisering og annen korrosjon under oppvarming, men har også funksjonen å rense overflaten, avfetting og avfetting. Hydrogen, nitrogen og oksygen som absorberes av materialet under smelting kan fjernes i vakuum, og kvaliteten og ytelsen til materialet kan forbedres. For eksempel, etter vakuumvarmebehandling av den ultrahøye trykknålventilen laget av W18CR4V, økes påvirkningen av nålventilen effektivt, og samtidig forbedres de mekaniske egenskapene og levetiden.

2. Overflateforsterkende behandling

For å forbedre ytelsen til deler, i tillegg til å endre materialet, blir mer overflatestyrke behandlingsmetoder tatt i bruk. Slik som overflatelukking (flammeoppvarming, høy og middels frekvensoppvarming av overflaten, kontakt elektrisk oppvarming av overflaten av elektrisk, elektrolyttvarmeoverflate, laserelektronstrålevarmeoverflate, et osv.), Fysisk forgassering, nitriding, cyaniding, boronisering (TD -metode), lapeposed, pvor -metode (pvape -metode (pvape -metode (pvape -metode (td -metode (TD), pvape -metode (td -metode (TD), lape -metode (td -metode (td -metode). Kjemisk dampavsetning (PCVD -metode) Plasmaspraying, etc.

Fysisk dampavsetning (PVD -metode)

I vakuum brukes fysiske metoder som fordampning, ionbelegg og sputtering til å produsere metallioner. Disse metallionene blir avsatt på overflaten av arbeidsstykket for å danne et metallbelegg, eller reagere med reaktoren for å danne et sammensatt belegg. Denne behandlingsprosessen kalles fysisk dampavsetning, eller PVD for kort. Denne metoden har fordelene med lav deponeringstemperatur, 400 ~ 600 ℃ behandlingstemperatur, liten deformasjon og liten innflytelse på matriksstrukturen og egenskapene til deler. Et tinnlag ble avsatt på nålventilen laget av W18CR4V ved PVD -metode. Tinnlaget har ekstremt høy hardhet (2500 ～ 3000HV) og høy slitestyrke, noe som forbedrer korrosjonsmotstanden til ventilen, er ikke korrodert i fortynnet saltsyre, svovelsyre og salpetersyre, og kan holde en lys overflate. Etter PVD -behandling har belegget god nøyaktighet. Den kan være malt og polert, og overflatenes ruhet er RA0,8 um, som kan nå 0,01 um etter polering.