Hydraulisk balanseventil Gravemaskin Hydraulisk sylinderventil Kjerne RPEE-LBN

De vanlige feilene i avlastningsventilen er: vibrasjoner og støy; Justeringstrykket er lavt, justeringen er ineffektiv; Justeringstrykket er høyt, justeringen er ineffektiv; Trykksvingning; Lekkasjer osv. Årsakene til disse feilene og feilsøkingsmetodene er som følger:

1. Vibrasjon og støy

1) Væskestøy bør tas av følgende årsaker:

(1) kavitasjon Kavitasjonsstøy og virvelstrøm og skjærvæskestøy etter at overløpsventilen skal byttes ut;

(2) Effektlyden til trykkbølgen under lossing av avlastningsventilen skal øke lossetiden, og høyfrekvensstøyen forårsaket av ujevn trykkfordeling i pilotventilen og hovedglideventilen skal forbedre den geometriske nøyaktigheten til ventilen, øke diameteren på returoljen, velg en moter-hovedventil og den aktuelle Hvis mottrykket i returoljøret er for stort, bør oljerørdiameteren økes og returoljøret skal settes separat.

(3) Avlastningsventilen Internt trykkkontrollområde i luften, bør sjekke tetningen og eksosstrømmen overstiger den tillatte verdien, bør velges for å samsvare med strømmen av avlastningsventilen.

2) Mekanisk støy, tilsvarende tiltak bør iverksettes av følgende årsaker:

Skyveventilen og ventilhullet er for stram eller for løs til å forårsake vibrasjoner og støy, bør sjekke og reparere trykkreguleringen av fjæren er for myk eller deformert til å produsere støy, bør erstatte trykkregulerende fjær

Hvis trykket som regulerer mutteren er løs, bør den strammes og avsmalningsventilen skal utslitte, bør den repareres i tide for å generere resonansstøy med andre komponenter i systemet, og det bør håndteres i tide til å eliminere resonans.